GJB 2861-1997 舰船油污水分离装置通用规范

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GJB,中华人民共和国国家军用标准,FL 4630 GJB 2861-97,舰船油污水分离装置通用规范,General specification for oily water,separator of naval ships,1997-05-23 发布1997-12-01 实施,国防科学技术工业委员会批准,中华人民共和国国家军用标准,舰船油污水分离装置通用规范,General specification for oily water,GJB 2861-97,separator of naval ships,1范围,1.1 主题内容,本规范规定了舰船用油污水分离装置(以下简称装置)的要求、质量保证规定和交货准备,1.2 适用范围,本规范适用于额定处理量为0.1.5.Oms/h的装置,2引用文件,GB191-90,GB 569 -65,GB 700- 88,GB 3181- 82,GB 4795.3-84,GB 4795.4-84,GB 8240-87,GJB 145A-93,GJB 150.18-86,GJB 150.25-92,包装储运图示标志,船用法兰连接尺寸和密封面,碳素结构钢,漆膜颜色标准样本,船用舱底油污水分离装置型式试验方法及油含量分析方法,船用舱底油污水分离装置电气控制箱技术条件,船用油分浓度计,防护包装规范,军用设备环境试验方法冲击试验,军用设备环境试验方法 振动-噪声-温度试验,3要求,3.1 合格鉴定,按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品,3.2 可靠性,装置在正常的维护和规定的使用条件下,应能安全可靠地运行,并满足本规范规定的各项,性能特性要求,装置的致命性故隙间的任务时间MTBCF不小于6000ho,3.3 材料,3.3.1 装置的受压容器材料应采用GB700中的Q235-A,3.3.2 装置的滤油元件、垫片、。型圈和膜片等都应采用耐油材料,国防科学技术工业委员会1997-05-23发布 1997-12-01实施,1,GJB 2861-97,3.3.3 装置的阀件应采用铜质或其它耐腐蚀材料,3.4 设计和结构,3.4.1 装置的设计处理量应考虑有10%余量,此时经处理后排出的水中含油量应符合3.7,条要求,3.4.2 装置配套泵在额定工况时,排量应不低于装置的额定处理量,但不高于设计处理量,3.4.3 装置应配有自动排油系统,自动控制部分应能切换到手动控制,3.4.4 对多级分离的装置,除第一级外,其后各级可为手动排油,但必须设置油水界面指示,并配有界面观察器或探试旋塞,3.4.5 装置应按设计压力进行强度计算,3.4.6 装置组装完成后应在1.25倍设计压力下进行水压密性试验,在试验条件下.各部件应,无渗漏,3.4,7 装置应采取有效的防腐蚀措施,3.4.8 装置外接法兰的连接尺寸应符合GB 569的规定,3.4.9 装置使用时应不必调整阀门或其他设备就可以使系统工作,当装置设在无人机舱时,应能在正常负载下至少工作24h而无需照管,3.4.10 装置前吸入管路上应设置滤器,滤器应便于拆装清洗,3.4.11 装置的排出水管布置应能确保不致因虹吸作用而使装置排空,3.4.12 一般处理量在0.5m3/h以上的装置应配置油分浓度计,油分浓度计应符合GB 8240,的要求,3.5 标准件,应最大限度地采用标准零部件,并优先从现有国家标准和军用标准中选用,3.6 维修性,装置的所有工作部件在要求的空间条件下须便于拆装和维修,装置的平均修复时间MTTR应不大于4鼠,3.7 性能特性,3.7.1 变换装置的供给,从含油污水到油、水、空气,从水到含油污水或从油到水,排出舷外的,混合液含油量均不应超过15mg/ 10,3.7.2 装置应能分离油污水中,在151c时相对密度为0.83~0.94范围内的油品。其中重质,燃料油在37.8匕时最大粘度值不小于2.2义1()71112/$,3.7.3 装置在表1情况下,其排出水含油浓度不超过15mg/ I o,表1 排出水压力,额定处理量,n?/h,排出水压力,MPa,M07,>1 >0.12,3.8 安全性,2,GJB 2861-97,如装置设在可能有易燃气体的处所,则应符合有关的安全规则,3.9 环境要求,3.9.1 空气温度和湿度,装置应能在空气温度为55匕、相对湿度大于95% (有凝露)环境中正常工作,3.9.2 振动,装置应能承受舰船航行时引起的船体振动及其它机械工作时的局部振动,3.9.3 冲击,装置应能承受舰船自身武器发射和非接触水中爆炸所引起的垂向、横向和纵向冲击。抗,冲击等级为B级,3.9.4 倾斜和摇摆,装置应能承受舰船下列状态的倾斜和摇摆:,a.横摇 ±45°,周期 3 ~ 14s;,b.纵摇±10°,周期4.10s;,c.倾斜:向任何平面倾斜至22.5°,3.10 零部件详细要求,3.10.1 受压容器,a.受压容器制成后应按设计压力的1.5倍进行水压强度试验,在试验压力下,无结构损,坏、永久变形和焊缝渗漏等现象;,b.容器内壁应除锈后涂覆耐油涂料,3.10.2 滤油元件,a.装置中用于油滴过滤、聚合和吸附等滤油元件应在油品和水中分别加温浸泡。浸泡后,的滤油元件应无明显的膨胀、脱开和腐蚀现象;,b,滤油元件与本体装配时应注意连接处无渗漏,3.10.3 电加热器、温度计及温度控制器,装置若设电加热器,必须同时设置温度计和温度控制器。电加热器的热态电阻应不低于,0.5MD ,温度计测量温度范围为0-100X3,温度控制器温度控制范围为40.80c,3.4.10 安全阀或其它超压保护装置,开启压力……

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